Tækniþróun síðustu áratugi hefur haft veruleg áhrif á framleiðslu iðnaður. Fyrir marga matvælaframleiðendur hefur sjálfvirkni gert þeim kleift að hámarka framleiðslu sína.
Það eru þó aðrir sem hafa átt í erfiðleikum með að samþætta nýja tækni í línur sínar, eða geta ekki nýtt sér ávinninginn sem stjórnkerfi geta boðið. En þar sem verð á hráefnum, vinnuafli og orku hækkar, auk nýrrar þrýstings á regluverk, er hámarks skilvirkni áfram lykilatriði í greininni.
Að miða við óhagkvæmnisvandann
Óskilvirkni í matvælavinnslu er mikil og getur komið fram á hverju stigi framleiðsluferilsins. Þeir ná yfir öryggi matvæla, efnisbrot, orkusóun eða geta jafnvel stafað af illa stilltum framleiðslulínum. Oft er óskiljanlegt, eða hunsað, þessi óhagkvæmni alltaf á verði og getur haft sýnileg áhrif á arðsemi og samkeppnishæfni fyrirtækis. Þó að tæknin gæti kannski ekki leyst alla óhagkvæmni innan framleiðsluferlisins, gegnir hún mikilvægu hlutverki við að greina þau. Stjórnkerfi, svo sem forritanleg rökstýringar (PLC) og eftirlitsstýringu og gagnaöflunarkerfi (SCADA), er auðveldlega hægt að samþætta í núverandi framleiðslulínur sem hjálpa til við að afhjúpa óskilvirkustu hlutina. Þeir geta einnig verið notaðir til að bera kennsl á hvar tækni gæti bætt vinnuflæði. Þegar þau hafa verið greind hjálpa gögn frá þessum kerfum að miða á tiltekin svæði þar sem óhagkvæmni er algengust.
Öryggi matvæla með rekjanleika
Matvælaöryggi er allra framleiðenda í fyrirrúmi og að viðhalda háum gæðastöðlum er nauðsynlegt þegar reynt er að halda tryggð viðskiptavina. Gæðavandamál vöru geta átt við bæði um hráefni og fullunna vöru og orsakast oft af illa tilgreindum, úreltum eða illa stilltum eftirlitskerfum. Fyrir utan talsverðan kostnað geta hugsanlegar kvartanir viðskiptavina verið raunveruleg ógnun við orðspor fyrirtækisins. Með eftirlitsaðilum, svo sem FDA, sem leggja áherslu á fleiri „fyrirbyggjandi“ aðferðir til að tryggja gæði og öryggi vöru, er þessi tegund óhagkvæmni sú sem krefst brýnna athygli á mörgum framleiðslustöðvum. Með því að bæta rekjanleika um alla framleiðslukeðjuna munu rekstraraðilar ná aftur stjórn á gæðum vöru og öryggi matvæla. Til að ná þessu er mikilvægt að nákvæmum og áreiðanlegum gögnum frá sem flestum hlutum framleiðsluferlisins sé safnað og þau metin vandlega. Strikamerkjaskönnun og eftirlitskerfi með línu tryggja að vörur séu alltaf innan forskriftar og fylgja öllum matvælaöryggisreglum. Með því að nota árangursríkt mælingarkerfi til að fylgjast með vörum sem berast, stjórna núverandi lager og halda sér uppi á geymsluþol vara mun það draga úr sóun hráefnis, gera birgðir nákvæmari og viðhalda gæðum vöru hvenær sem er.
Oft af völdum ónákvæmra stjórnbúnaðar eða illa stillts ferla, efnisúrgangur er raunverulegt vandamál fyrir hvaða verksmiðjustjóra sem er og getur haft áhrif á alla framleiðsluhringinn. Ef ekki er tekið eftir því gæti aðeins ein bilun valdið skemmdum á miklum fjölda vara og leitt til óþarfa niður í miðbæ og óhóflegrar sóunar. Með ítarlegri forskrift notendakröfu (URS) geta veitendur stjórnkerfa hjálpað til við að bera kennsl á nauðsynlegar lykilárangursvísar (KPI) sem tiltekið framleiðsluferli krefst.
Það er margs konar óhagkvæmni í matvælaframleiðsluiðnaðinum sem hver nær yfir mismunandi þætti framleiðsluferlisins. Þó að sumir séu aðeins dýrir, geta aðrir haft raunverulega ógn fyrir fyrirtæki. Að safna ítarlegum og áreiðanlegum gögnum frá eins mörgum hlutum framleiðsluferlisins og mögulegt er er lykillinn að því að stjórna vöruflæði og fyrir örugga og árangursríka framleiðslu. Stjórnkerfi geta verið raunveruleg eign fyrir hvaða verksmiðju sem er þar sem þau munu bera kennsl á svæði sem þarfnast athygli og hjálpa til við að stjórna vinnuflæði svo allar vörur séu innan forskriftar. Vel skipulögð, nákvæm uppsetning með reglulegu viðhaldi er mikilvæg til að ná sem bestri skilvirkni ferlisins. Í öllum tilvikum getur flýtt fyrir þessu ferli að taka þátt í stjórnkerfasérfræðingum, svo sem tna, frá upphafi. Þeir geta ekki aðeins hjálpað stjórnendum verksmiðjanna við að velja viðeigandi kerfi fyrir þeirra þarfir, þeir geta einnig tryggt að það sé rétt uppsett og viðhaldið reglulega til að tryggja áframhaldandi framleiðsluhagkvæmni.